板式换热器形式的选择
换热器板间流道内介质平均流速以0、3~0、6m/s为宜，阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，可参照表1选用不同形式的板式换热器，表中非对称型板式换热器流道截面积比为2.采用对称型或非对称型、单流程或多流程板式换热器，均可设置换热器旁通管，但应经详细的热力计算。
板式换热器旁通管：当冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧板式换热器进出口之问设旁通管，减少进入板式换热器流量，降低阻力。
板式换热器清洗方法步骤
1. 化学清洗循环系统连接
将热介质的出口阀门、冷介质进出口阀门都关闭，将内部的介质排出，找到冷热介质的进水排污口放清洗剂，污水出口为清洗剂出水口，顺序为：，按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序。
2. 化学清洗
清洗槽内注水检查系统循环正常后加入清洗剂，开始运转，每个一小时间内一次清洗剂浓度（0.1-0.15mol/L范围内）根据测量数值加清洗剂，不拆卸的换热器清洗时候要注意时间久一点，利用循环情急以及浸泡法相结合，清洗剂浓度如果连续2小时不变过时变化量少的时候就可以停止循环。
一般情况板式换热器可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。如长时间使用，板式换热器板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将板式换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片，影响防腐能力。
普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏。
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